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  1、水泥罐仓顶除尘器介绍一、产品简介：水泥罐仓顶除尘器主要使用在于筒仓装各类粉末状物质的收尘，水泥仓顶除尘器与此类似。仓顶除尘器是一种手动清灰结构的除尘设施，这种除尘器在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业大范围的使用在过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设施。二、产品结构：仓顶除尘器是一种圆形可拆白金属滤筒，底板上有 1414 个嵌入圆形孔，它设有 1414 个滤芯，扎紧在上端 1 1 个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。仓顶除尘器一般由振动电机，支架，防雨帽，上部筒箱，电器盒，振动盒，滤芯，密封筒箱，防护网，连接夹子，焊接法兰，

  2、密封垫等组成三、产品功能：首先：振动电机、它是一种常偏心振子的三相电机当电机运行时偏心振子产生离心力，振动机整体振动；其振动力大小可调整偏心振子。其次，滤芯是本除尘器的最基本件，是除尘器精度和寿命的关键，其主要在于滤布的质量及使用方法。最后，振动盘是和振动电机一起完成清理工作的主要组成，它所产生的效果直接影响滤芯的清理成度。四、安装需要注意的几点：1 1、除尘器设备起吊时，应注意避开碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。2 2、接通引风机。3 3、接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。4 4.安装前对除尘器各部件做全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者

  3、，要修整补齐后方可安装。5 5.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。6 6.滤筒安装时必须垂直于固定在水泥仓顶除尘器应用领域除尘器内，一定得安装紧凑，并固定住滤筒。7 7.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象水泥仓顶除尘器的详细描述：一、产品简介：滤筒式 SCQ-24SCQ-24 仓顶除尘器一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有 1414 个嵌入圆形孔，它设有 1414 个滤芯，扎紧在上端 1 1 个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。二、产品结构：1 1、仓顶除尘器法兰连接法兰连接是工程上最常用的一种连接方式。法兰与钢管通过

  4、螺纹或焊接在一起，铸铁管的法兰则与管身铸为一体。法兰与法兰之间装上密封垫片。很常用的垫片材料有石棉板、橡胶或软金属片等。法兰连接的优点是拆装方便，密封可靠，适用的温度、压力、管径范围大。缺点是价格稍高。2 2、仓顶除尘器螺纹连接螺纹连接是借助于一个带有螺纹的活管接”将两根管路连接起来的一种连接方式。大多数都用在管径较小（V65V65mmmm）、压力也不大（V1V1OMPaOMPa）的有缝钢管（水煤气管）。螺纹连接是先在管的连接端绞出外螺纹丝口，然后用管件活管接”将其连接，为了能够更好的保证连接处的密封，通常在螺纹连接处缠以涂有油漆的麻丝、聚四氟乙烯薄膜（俗称生料带）等。螺纹连接的优点是拆装方便，密封性能比

  5、较好，但可靠性没有仓顶除尘器法兰连接好。3 3、仓顶除尘器承插连接承插连接适用于铸铁管、陶瓷管和水泥管。它是将管子的小端插在另一根管子大端的插套内，然后在连接处的环隙内填入麻绳、水泥或沥青等起密封作用的物质。承插连接方式的优点是安装较为方便，允许两个管段的中心线有少许偏差。承插连接方式的优点是安装较为方便，允许两个管段的中心线有少许偏差。缺点是难以拆卸，耐压不高，大多数都用在埋在地下的给、排水管道中。4 4、仓顶除尘器焊接焊接是比上述方法都更为经济、方便，而且更严密的一种连接方式。煤气管和各种压力管路（蒸汽、压缩空气、真空）以及输送物料的管路都应当尽量采用焊接。但是它只能用在不需拆卸的场合。为了检

  6、修的方便，绝不能把全部管路都采用焊接。另外，在实验室和化工厂中，在压力不是很高的情况下，有的地方还可以用软连接，即用塑料等材料制造成的软管将两金属硬管连接。三、应用区域：仓顶除尘器连接处用包箍密封水泥仓顶除尘器般安装在水泥罐、粉煤灰罐顶部，根一据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过最大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，可完全满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积 24m224m2, ,体积小，振动清理，选用德国进口过滤材料-14-14 只滤芯。标准备件，操作维护简便，大

  7、大降低了粉尘外溢对环境造成的污染，达到国家环保要求，是混凝土搅拌站的必备设备四、安装注意事项：1 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。2 2、接通引风机。3 3、接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。4 4.安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。5 5.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。6 6.滤筒安装时必须垂直于固定在水泥仓顶除尘器应用领域除尘器内，必须安装紧凑，并固定住滤筒。7 7.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得

  8、有漏气现象搅拌站仓顶除尘器一、产品简介：搅拌站仓顶除尘器是一种带有一定负压的收尘装置，它适用于各种粉末状物质在机械输送装置输送时产生的粉尘的收尘，不使粉尘散落到空气中。搅拌站仓顶除尘器适用于各种混凝土搅拌站和沥清搅拌站。1 1、过滤面积达 11-7211-72 平方米。2 2、安装与维修快捷方便。3 3、振动式、脉冲式清理，操作简单。4 4、卡式滤芯，采用进口的材料。5 5、主要原材料从德国进口二、搅拌站仓顶除尘器工作原理及类别：1 1、上部桶体与大气相连通，在向仓内风送水泥或其他粉料时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清楚滤芯表面

  9、附着的粉尘。2 2、脉冲式主机除尘器烟气在除尘器内沿负压气道向前，一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗；另一部分烟气通过滤袋时，烟尘就被阻留在滤袋内，净化后气体经引风机向外排放，从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。此外，负压反吹滤袋除尘器的净化机理：是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压，烟气负向流动。3 3、主机除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。按其作用原理分成以下五类：（1 1）机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等.如水泥仓顶除尘器，水泥罐仓顶除尘器等。（2 2）洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。（3 3）过

  10、滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等（4 4）静电除尘器。（5 5）磁力除尘器。三、安装注意事项：1 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。一 2 2、接通引风机。3 3、接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。4 4.安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。5 5 .除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。6 6.滤筒安装时必须垂直于固定在水泥仓顶除尘器应用领域除尘器内，必须安装紧凑，并固定住滤筒。7 7 .气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接

  11、应可靠密封，不得有漏气现。脉冲滤筒除尘器一、滤筒结构及其特性 1 1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒，使其具有最小的体积，发挥最大的过滤面积效应。2 2、在普通滤料的外层，再覆盖一层超细纤维层，从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料超细纤维层的外表，所以大大减少了过滤阻力，节省耗电 30%30%以上，节能效果显著，并且清灰十分彻底。同时也解决了超细粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。3 3、选用 PTFEPTFE 覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体，由于滤料与水的接触角大于 108108 度，使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料，极易吹落，因而，彻底解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。4

  12、4、 过滤效率： 普通滤料为 5d5dm m 以上粒径粉尘收集能力为 99.9%,99.9%,覆膜滤料为 0.0.5 5 以上粒径粉尘收集能力为 99.9%99.9%。5 5、普通滤筒的正常使用温度为 8080C C（如订货时加以说明，使用温度可达 130C130C）。二、机组结构1 1、采用立式垂直组合结构，由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成，因此，除尘器外观整洁、美观、大方，体积小，性能齐全，功能强大。2 2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构，因此，除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。3 3、尘气入口设置挡尘板，有缓冲及耐磨作用，不使粉尘直

  13、接高速冲击滤筒，因而能延长滤筒的使用寿命。4 4、滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换。5 5、先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。三、可选件耐磨入口、防爆门、压差表、压差控制系统、尘斗阀门组件及根据客户需要进行其它适用性设计。四、性能选择1 1、除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。2 2、表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到 1.51.

  14、5倍。压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的最大耗气量。3 3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。五、操作及说明1 1、设备在投入使用前应检查设备上的风机运转是否正常，有无异常杂声或不良状况，否则要停机待修。检查电磁脉冲阀是否正常工作，压缩空气是否处于 0.50.50.7MPa,0.7MPa,否则给予调整。2 2、脉冲自动清灰的调整。详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度，脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在 1010 秒左右，脉冲宽度可设置在 0.10.1 秒左右。3 3、对贮存在集灰筒的粉尘要定时、定期清理

  15、。4 4、设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按更换方法”进行。5 5、设备定期保养，确保正常运行。脉冲单机除尘器介绍：一、产品简介：仓顶单机除尘器最新发展，适用于建材、冶金、电力、化工、机械制造等行业的带式输送机，螺旋输送机，拉链输送机、空气输送斜槽，板输送机、提升机、输送设备卸料口和库顶、破碎等扬尘点。一般只适用于室内，如需要户外使用特备注意。仓顶单机除尘器使用压缩空气脉冲除

  16、灰。采用 0.5-0.7MPa0.5-0.7MPa 之间的进气压力。滤袋是由聚酯纤维针刺毡。让废气的处理，外壳应铺设保温层。本系仓顶单机除尘器，如用于仓顶、罐顶选择不带灰斗类型，为了更换滤袋和检修安全措施，应在仓顶单机除尘器上加装护栏。二、仓顶单机除尘器结构特点和工作原理：仓顶单机除尘器结构特点：1 1 .本系列袋收尘器是外滤式、压缩空气脉冲清灰，滤袋垂直布置，侧部检修换袋的结构。壳体侧壁设置两个入孔门，便于工艺布置、方便维修，克服了大多数脉冲清灰袋收尘器布置时高度上要较大检修空间的缺点。本系列仓顶单机除尘器布袋收尘器每一种规格有三种形式：a.a.不带灰斗型。b.b.长支腿灰斗型。c.c.短支

  17、腿灰斗型。仓顶单机除尘器不带灰斗型的废气直接从下部法兰处进入， 带灰斗型的收尘器， 废气进口设置在灰斗上，进气口的位置可根据工艺布置要求，设置在灰斗四周中心线的任意方向。三、仓顶单机除尘器工作原理本系列仓顶单机除尘器是由壳体、灰斗、滤袋装置和脉冲除灰系统组件，例如引入气体进口灰斗（灰斗类型）,撞到挡板然后向上流动，由于惯性碰撞，气流速度突然慢，粗颗粒的尘埃的气体直接进料斗，起到粉尘细分的作用、细小的粉尘空气继续通过滤袋过滤，净化后气体进入清洁房间，通过排风机排除到大气。连续过滤过程中，滤袋外面灰尘也逐渐增加滤袋过滤阻力,当阻力当阻力到 12001200- -16001600papa 时，这是一

  18、排脉冲阀打开压缩空气，高压空气顺着喷嘴吹向布袋内部，布袋瞬间膨胀多次频繁工作吹膨，击落布袋上积尘，掉入灰斗，完成清灰工作继续除尘器过滤，以此类推以下排列的脉冲布袋启用以上清灰工作程序，清灰时不影响其它排列过滤袋的吸尘工作，清灰过程由控制器自动控制完成的。仓顶单机除尘器操作由控制器来控制除灰程序。清灰控制器有两种定时和持续工作。定时仓顶单机除尘器在工作常态固定预设时间除灰，另一种是开机循环喷吹，以上两种除尘器简单、调试方便、维护和更便宜的价格。脉冲袋式除尘器一、产品介绍：MC 型脉冲袋式仓顶除尘器是利用布袋过滤原理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库（仓）

  19、的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。MC 型袋式仓顶除尘器，采用脉冲反吹气源进行清理附着在布袋壁的粉尘。它比一般电磁振打、电机振打清灰具有更高的可靠性。设备特点：1、压缩空气工彳压力为 0.4-0.7MP,可应用于仓顶粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；2、处理高浓度（三 1000g/m3）的含烟尘、粉尘气体；3、通用性强，设计灵活多变；4、除尘效率高，可达 99.9%以上，排放浓度在 30mg/m3 以下；5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；6、滤袋长度一般不超过 2.5m二、主要有以下部分组成：（1 1）箱体：包括袋室、净气室

  20、、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压 5000Pa5000Pa。（2 2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。（3 3）进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。三、选型说明：选择除尘器型号，首先应满足除尘器最大处理风量能力，并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间最大气量进行一定修正。在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况，一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。与此同时应注意入口粉尘浓度，透过滤袋的气流速度（即过滤风速）与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时， 还应考虑袋的聚尘能力 （即两次清灰期间滤袋单位面积上最大允许积尘数量） 。 一般聚尘能力

  21、不大于 400g/m2,可按下式计算：聚尘能力=入口气体含尘浓度 X 过滤风速 X 两次清灰间隔时间计算结果如超过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。四、安装及调试1、除尘器一般为整体发货，收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。2、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对风机、电磁脉冲阀、脉冲控制仪等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应运转正常，电磁脉冲阀应启闭灵活。再进行 8 小时空载试运转。3、对 PLC 程控仪进行模拟空载试验，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清

  22、灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。4、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第 3 条进行运行。5、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC 程控仪亦正式投入运行（一般提前 510 分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如 800-1200Pa）时，手动开启 PLC 程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启 PLC 程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪定时控

  23、制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动定时制正式投入运行。五、维护和检修1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。2、转动部位定期注油。3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。4、除尘器阻力一般在 800-1200Pa,最大 1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀

  24、和脉冲阀进行检查。脉冲引风式仓顶除尘器一、工作原理：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。二、安装过程1 1 .除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。2 2.接通空气压缩机，并将软连

  25、接，连接到除尘器储气罐。过滤精度。滤料采用国内先进的纤维式过滤法通过这个技术。能使粉尘很轻松3 3 .安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。4 4.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。5 5.滤筒安装时必须垂直于固定在除尘器内，必须安装紧凑，并固定住滤筒。6 6.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。DMC 脉冲布袋除尘器详细介绍脉冲布袋除尘器设计符合环保指标规定， 是经过改进的新型高效脉冲布袋除尘器， 具有处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。适

  26、用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业。而且从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。脉冲布袋除尘器系统组成：控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。工作原理：正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤

  27、后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由除尘滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。脉冲布袋除尘器优点：1 1、在袋房内花板上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换滤袋。2 2、无需预除尘设备，能一次性处理高达 10001000g/mg/m3 3 浓度的烟尘，排放小于 50g/m3,50g/m3,工艺流程简单。3 3、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。4 4、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速。5 5、滤袋使用寿命二年以上、易实现隔离检修。一、产品简介曼宇机械有限公司专业生产 PTFEPTFE 覆膜滤筒、 空压机进气系统专用滤筒、 纳米滤筒、

  28、阻燃滤筒、防水防油滤筒、防静电除尘滤芯、喷砂机专用滤筒、抛丸机专用滤筒、小三耳搅拌站除尘滤芯、喷涂设备专用滤筒、替代布袋除尘滤筒、扁式方框除尘滤筒、除尘滤袋、HVHV 滤筒、进口滤筒国产化、液压油滤芯、不锈钢滤芯、玻纤滤芯、空压机滤芯等各种过滤元件二、小三爪除尘滤芯原理：除尘滤筒，大致分为 1212 个系列。每个系列的滤芯都有不同的规格型号和的落到储尘器中，而且反吹可以剥落粘在滤筒上的粘性杂质。这样既不会影响滤筒的除尘效率，也不会污染环境。而且大大增加了滤筒的使用寿命。我公司生产的除尘滤筒还有一个优点就是可以清洗，能够达到循环使用。这样就间接的节省了公司的开支，节约了能源。滤筒采用滤料缎织的方

  29、法，过滤精度能够达到0.1um0.1um0 0很轻松的处理微小的粉尘颗粒。三、小三爪除尘滤芯性能：1 1、采用独特的长纤维聚酯滤料，纤维相互交错分布均匀，厚实匀称2 2、耐磨性好，比传统滤料更能经受气流脉冲的反复反吹冲击3 3、大木 g g 距,灰尘容易脱落，反吹效果好4 4、滤料厚实、挺度好，不易变形，耐压耐破5 5、能耐潮湿，耐水6 6、上下端盖和骨架均为电镀锌件，不生锈7 7、专用密封闭孔的弹性氯丁橡胶8 8、建议使用温度：01350135四、小三爪除尘滤芯优点：耐腐蚀、耐压、纳污能力强、过滤精度高、吸附性强、堵塞几率小，抗湿性能强，支持清洗，密封效果强，抗撕裂能力强。使用寿命长而且价格

  30、低廉，可再生。三一除尘滤芯一、产品简介曼宇机械有限公司专业生产 PTFEPTFE 覆膜滤筒、 空压机进气系统专用滤筒、 纳米滤筒、阻燃滤筒、防水防油滤筒、防静电除尘滤芯、喷砂机专用滤筒、抛丸机专用滤筒、小三耳搅拌站除尘滤芯、喷涂设备专用滤筒、替代布袋除尘滤筒、扁式方框除尘滤筒、除尘滤袋、HVHV 滤筒、进口滤筒国产化、液压油滤芯、不锈钢滤芯、玻纤滤芯、空压机滤芯等各种过滤元件二、（三一）除尘滤芯原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过最大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，完全能够完全满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要

  31、求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。具有体积小，结构紧凑等优点。选用德国进口过滤材料-14-14 只滤芯。标准备件，操作维护简便，大大降低了粉尘外溢对环境能够造成的污染，达到国家环保要求，是优质搅拌站的必备设备。三、（三一）除尘滤芯特点：滤芯安装形式：上装式侧装式吊装式卡式盘式。滤芯端盖形式：法兰式（铁盖）三爪式（铁盖）卡式（聚氨酯）旋装式搅拌楼用（聚氨酯）方形滤芯（料斗除尘过滤器用）。过滤效率：99.9%99.9%过滤面积：1-47m1-47m2 2额定风量：60-4500m3/h.60-4500m3/h.滤材：进口/国产四、安装滤芯需要注意的几点：1 1、使用前检查线、泥车向罐中注灰前后，开启振动 2-32-3分钟。3 3、水泥罐上报警器报警时，停止注灰，以防止损害防尘处理机。4 4、出风口气不畅时，应检查除尘滤芯是否堵塞，如被堵应及时清洗。5 5、清洗滤芯前，应先用线 道，以防冲洗时滤芯变形。6 6、清洗时，必须等滤芯晾后才能安装使用。7 7、滤芯经反复清洗后，已达到除尘目的时，应及时更换。PTFE 覆膜除尘滤芯一、产品简介PTFEPTFE 膜覆合聚酯滤材是一种高科技产品，它的微孔结构是在特殊条件下经机械拉伸得到_J_J的，而丝毫未变更其原有特性，微孔过滤膜孔径可控制在 0.2-0.30.2-0.3 口，过滤方法属于膜表面过滤。膜表面

  33、光滑又具备极佳的化学稳定性，能抗腐蚀、耐酸碱。不老化，又憎水。在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落，其通气量能长期维持在同一水平上，由于覆膜二滤料是用其光滑不粘的表面截留粉尘，利用这一特性不仅可以节省清灰系统的压缩空气，又可避免粉尘对薄膜基布的磨损，延长了滤筒的常规使用的寿命，同时为设备提供最低而平稳的压降差。所以，高效膜覆合聚酯滤筒是粉尘收集系统的最佳选择。二、产品性能：1 1、采用独特的 PTFEPTFE 覆膜聚酯滤料，纤维相互交错分布均匀，厚实匀称2 2、耐磨性好，比传统滤料更能经受气流脉冲的反复反吹冲击3 3、大褶距，灰尘容易脱落，反吹效果好4 4、滤料厚实、挺度好，不易变形，耐压耐破5 5

  34、、能耐潮湿，耐水、PTFEPTFE 过滤精度 0.3um0.3um6 6、上下端盖和骨架均为电镀锌件，不生锈7 7、专用密封闭孔的弹性氯丁橡胶8 8、建议使用温度：W135cW135c三、覆膜滤筒的主要应用领域覆膜滤筒是高科技的新型产品，它的使用达到了较好的烟尘分离的作用，使机械在一个具有相对稳定清洁程度的环境下正常运作，从而避免因粉尘环境影响机械正常运行的问题出现。对于除尘滤芯的清洁方法是选择滤料结构的另一个重要因素,清灰能量、滤芯形变的不同，宜选用不同结构的滤料。如今，覆膜滤筒被主要应用于以下行业领域，发挥着不同的作用，来保证生产。1 1、木业、抛光、抛丸、粉碎、粉制剂行业的用于粉尘回收器

  35、的除尘净化滤芯。2 2、能源、水泥、化工、机械、玻璃等生产线上起回收原料，起净化除尘之作用。3 3、制药、涂装、生产线回收原料，起到净化除尘的作用。4 4、各种气体、粉尘等测试仪器、在线监测设备覆膜滤筒、喷粉设备的除尘滤芯不同的清洁方法因防水防油除尘滤芯一、防油防水除尘滤芯简介：防水防油滤芯：精度高、阻力小、用于烟气过滤、防水防油滤芯：绝缘性、不受环境及频率的影响，体积电阻可达 10181018 欧姆厘米,介质损耗小，击穿电压高。耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190260C-190260C。自润滑性：具有塑料中最小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。防油防水除尘滤芯表

  36、面不粘性：已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料。耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。不燃性：限氧指数在 9090 以下。曼宇防水滤芯精度高，防水，防油等功能，主要针对车间内部设备粉末回收，效果非常好。二、防油防水除尘滤芯特点：1 1、防油性。可避免油性粉尘易于黏袋，造成堵塞滤布的缺点。2 2、拒水性。可排出水溶性污垢或遇冷凝固的水珠将滤布的功能降低。3 3、抗黏结性。是附着在滤布表面的粉尘，不会渗入滤布内层，从而提高过滤性能。4 4、剥离性。可是粉尘不需要强烈消灰措施，即可离开滤布。三、防水防油除尘滤芯产品性能：防油防水除尘滤芯

  37、滤料：1 1、采用国际先进的覆膜及打折技术，宽褶设计、材质表面光滑、间隙均匀.两端端盖采用（0.8mm0.8mm）厚度钢板冲压成形，采用喷塑、电镀等方法进行防锈处理。（顶部开口/底部开口/底部封底/带安装小孔）.2.2、内外有高强度防腐处理保护网（外护网可选），另带防静电导线、（橡胶密封圈）采用低硬度高强度发泡密封胶圈密封确保无灰尘渗漏，过滤效率可达到 99.9%.499.9%.4、内外网与滤料采用自动螺旋打胶固定（或紧固带固定）.端盖与滤料粘接处不会产生脱盖和龟裂现象. .5 5、滤筒易于清灰、安装维修方便、常规使用的寿命长.O.O抛丸机除尘滤芯一、工作原理:将铁丸装在快速转动的叶轮中

  38、，借助叶轮旋转产生的离心力将铁丸抛射到工件表面。抛丸机叶轮的结构由叶轮由两个圆板组成，用连接螺栓连在一起，两板之间有 8 8 个沿径向安装的叶片，叶轮外包以开口向下的钢板外壳。铁丸装入漏斗中，经斜槽流入分配轮中，再经其边缝隙进入主轮的工作叶片上。由于轮子转速很高，铁丸便在很大的离心力作用下，以很高的速度抛向工件。铁丸的喷射方向由圆筒罩控制。抛丸机与喷砂机相比较，抛丸机的作用大、效率高，工件表面清洁程度高，可显著提高工件表面疲劳强度。且设备投资大，叶片磨损快。评定抛丸机除尘滤芯的最主要准则是按试验）测定的 3 3 值，即让混入标准试验粉末的油多次循环通过滤油器,侧的粒子数之比。防尘设备只在捕集那

  39、些已经发生并外逸的含尘气体，而将清洁空气放出。二、抛丸机除尘滤芯性能指标：过滤精度：1 1100dm100dm 工作压力（MAXMAX）:21MPa21MPa 工作介质：一般液压、磷酸脂液压油、乳化液、水-乙二醇工作温度：-30C-30C+110C+110C。因为我们努力，所以我们更专业。替代产品性能和效果完全可以于进口产品相媲美，国标过滤器、滤芯系列性能质量稳定可靠，都已被广大用户及科研院所选选用和认可。三、抛丸机除尘滤芯特点:1 1、选用美国、日本等国的 100100 蛤成高强度聚酯长纤维非织造布材料，其纤维呈光滑的管状纤维相互交叉，开孔更小，分布更均匀，具有良好的过滤性能。2 2、聚酯长

  40、纤维滤料的应用，使滤筒不仅具有较好的耐酸碱性能，过滤效率更高，运行阻力小，与传统的滤材相比其具有不可比拟的耐磨性能和高强度、耐破度，脉冲反吹及其它方式更易清灰，而且可用水反复清洗，而不损伤滤材，延长常规使用的寿命。3 3、坚韧耐用的聚酯滤材与防腐钢板网支撑结构结合而成，新型敞开式折摺设计增加了有效过滤面积，且可以使气流恒定，无障碍地通过表面。4 4、与传统的滤袋相比，其过滤面积增加二至三倍，降低了压降，提高了过滤效率，延长了常规使用的寿命。5 5、优质的滤材，先进的生产流水线和超群的检测设备，保证了滤筒的品质。6 6、适用范围钢铁、水泥、化工、机械、卷烟、制药、核电、火电、环保等生产线回收原料，净化除尘。但不适用于精密的工件,ISO4527-1981EISO4527-1981E（多通其进油口和出油口两并清除其中的颗粒物，

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